Horizontales Stranggießen

Geschmolzenes Metall wird durch eine Keramikdüse in eine flüssigkeitsgekühlte Horizontalgießanlage eingespeist, um einen durchgehenden Draht oder Stab zu bilden, der durch ein Paar intermittierend angetriebener Quetschrollen in schrittweisen Schritten aus dem Austrittsende der Form gezogen wird. Die Düse besteht vorzugsweise aus Zirkoniumoxid, das leicht porös ist und bei Temperaturen über 1100 Grad F die Eigenschaft hat, Gas mit einer viel größeren Geschwindigkeit durchzulassen als bei niedrigeren Temperaturen. Die Düse ist mechanisch am Ende der flüssigkeitsgekühlten Gießmaschine befestigt. Ein Mantel oder Verteiler umgibt die Düse über mindestens einen Teil ihrer Länge und umschließt auch die Schnittstelle zwischen Düse und Nachlauf. Der Verteiler wird mit einem trockenen Inertgas wie Argon versorgt, so dass bei erhöhten Temperaturen jeglicher Sauerstoff aus den Poren der Zirkoniumoxiddüse gespült und durch das Inertgas ersetzt wird, wodurch jeglicher Sauerstoff entfernt wird, der andernfalls an der Grenzfläche zwischen der Düse und dem geschmolzenen Metall vorhanden wäre. Somit entsteht an der Grenzfläche rund um das geschmolzene Metall eine schützende Umgebung aus Inertgas, das mit dem heißen Metall überhaupt nicht reagiert.

Aufgrund der horizontalen Anordnung der Geräte, des niedrigen Rumpfs und der geringen Höhenanforderungen der Werkstatt sind die Investitionen in den Kapitalbau geringer.

Die Qualität der Platte ist hoch. Da der Tundish beim Ziehen des Knüppels eng mit der Form verbunden ist, wird die Sekundäroxidation der Stahlschmelze verhindert und der Füllstand an geschmolzenem Stahl im Tundish ist höher, was das Aufschwimmen von Einschlüssen begünstigt und so die Sauberkeit des Stahls verbessert. Laut Statistik beträgt der Einschlussgehalt in Horizontal-Stranggussstahl im Allgemeinen etwa 1/5 des Einschlussgehalts in Lichtbogen-Stranggussstahl. Der Sauerstoffgehalt im horizontalen Barren beträgt etwa 1/4 des Sauerstoffgehalts im Lichtbogenbarren, da beim versiegelten Guss keine sekundäre Oxidation vorliegt. Darüber hinaus ist die Platte nicht verbogen, es gibt keine geraden inneren Risse, keine Wölbungslockerheit usw. Besonders beim horizontalen Stranggießen konzentriert sich die Wärmeleitung der Kokille auf die Stirnseite. Nachdem die Platte aus der Form genommen wurde, ist kein Wasserbesprühen erforderlich. Die Oberflächenqualität der Bramme ist gut und sie eignet sich zum Gießen von hochlegiertem Stahl.

Es kann direkt in kleine Barren gegossen werden, sogar Barren von mehreren Millimetern, sodass das Endprodukt mit dem minimalen Walzverhältnis erhalten werden kann, was den Prozessablauf erheblich verkürzt.

Sicherheit und Zuverlässigkeit sind gut. Aufgrund der horizontalen Anordnung der Geräte kommt es bei einer Leckage zu weniger Verbrennungen der nachfolgenden Geräte und die Unfallstelle lässt sich leicht säubern, sodass die normale Produktion so schnell wie möglich wiederhergestellt werden kann.

Durch die Stärkung der mechanischen Wartung der horizontalen Stranggießanlage kann die Betriebsgeschwindigkeit der Stranggießanlage sichergestellt und die Produktionskapazität erhöht werden. Die mechanische Wartungsausrüstung befindet sich außerhalb der Produktionslinie der horizontalen Stranggießanlage. Der Hauptzweck besteht darin, die vier Hauptteile des Stranggießanlagenkörpers aufgrund des Ablaufs der Lebensdauer des Gussstahls, einer Düsenverstopfung oder eines regelmäßigen Austauschs aus der Produktionslinie zu heben. Reparatur außerhalb der Leitung.

Auf diese Weise können alle Wartungsarbeiten offline durchgeführt werden, und der einzige Faktor, der die Produktionsrate der horizontalen Stranggießmaschine beeinflusst, ist die Zeit, die für den Austausch und das Heben der Online-Ausrüstung benötigt wird. Dies erspart im Vergleich zu früher fast alle Wartungsarbeiten online. viel Zeit.

Während der Wartung wird jedes der reparierten Geräte entsprechend den Produktionsanforderungen mit mehreren Sätzen ausgestattet. Die Wartungsabteilung erstellt eine Datei dieser Geräte nach Kategorien und verfolgt die Reparaturqualität und den Nutzungsstatus dieser Geräte, sodass die reparierten Geräte immer in gutem Zustand sind.

Die moderne horizontale Stranggießmaschine für Brammen ist nicht so schwerfällig, wie man denkt, und die Genauigkeitsanforderungen einiger Teile sind immer noch recht hoch. Mit speziellen Maschinenwartungsgeräten sowie Wartungsstandorten und -einrichtungen werden Bedingungen geschaffen, um die Genauigkeitsanforderungen der Hauptausrüstung der Stranggießmaschine zu erfüllen. Da die Host-Ausrüstung stets in gutem Zustand ist, wurde der Grundstein für die Verbesserung der Plattenqualität gelegt.

Horizontale Stranggießmaschine
Der Kristallisator, die sekundäre Kühlzone, der Spannungsausgleicher, die Schneidausrüstung und andere Geräte der horizontalen Stranggießmaschine sind in horizontaler Position installiert, und der Tundish und der Kristallisator sind eng miteinander verbunden. An der Verbindung zwischen der Düse des Zwischenbehälters und dem Kristallisator ist ein Trennring installiert. Während des Gießens vibriert der Kristallisator nicht, aber die Gießmaschine treibt den Gussrohling an, um periodische Bewegungen des Ziehens, Stoppens, Rückwärtsschiebens und Stoppens auszuführen. Eine horizontale Stranggießanlage ist die niedrigste Stranggießanlage.

Lichtbogen-Stranggießmaschine
Da der Kristallisator bogenförmig ist, ist auch die herausgezogene Stahlbramme bogenförmig. Die Form und die Sekundärkühlstrecke sind auf einem Viertelbogen angeordnet. Vor dem Richten bewegt sich der Barren entlang des Bogens nach unten und verfestigt sich. Dann verwenden wir eine Richtmaschine mit fünf Walzen, um den Knüppel an der Position vor dem vertikalen Mitteltangentenpunkt zu richten. Beim Richten der Platte dehnt sich der innere Bogen nach außen aus und der äußere Bogen drückt sich nach innen. Da es sich bei der Fünf-{8}}Rollen-Richtmaschine um eine Einzelpunkt-Richtmaschine handelt, muss der Radius des Bogens vergrößert werden, um zu verhindern, dass die Bramme Risse, gebrochene Brammen und innere Schäden erhält und um die Verformung der Bramme innerhalb des zulässigen Verformungskoeffizientenbereichs zu kontrollieren, weshalb die Bogenmaschine hoch gebaut wird. Gegenwärtig wird die Lichtbogenmaschine hauptsächlich im In- und Ausland für Knüppel und Rundknüppel unter 150 mm eingesetzt. Beispielsweise muss die Höhe der großen Ziehgussplatte mindestens 15 Meter betragen. Die Investition in Infrastruktureinrichtungen ist zu groß und eignet sich daher nicht zum Ziehen und Gießen großer Brammen.

Elliptische Stranggießmaschine
Um die Höhe der Stranggießmaschine weiter zu verringern und den Investitionsumfang zu verringern, wird ein Bogenradius der Lichtbogenstranggießmaschine in mehrere Bogenradien geändert, d. Dieses Modell wird auch als Ultra-Stranggießmaschine mit niedriger Förderhöhe bezeichnet. Im Vergleich zur Bogenmaschine weist sie eine große Anzahl von Rollen, hohe Anforderungen an die Fertigungsgenauigkeit und eine relativ komplizierte Bogeneinstellung und -installation auf. Heutzutage wird es üblicherweise zum Ziehen, Gießen großer Brammen und profilierter Rohlinge eingesetzt.

Die Form wird vertikal hin- und herbewegt, um ein Anhaften der Schale an den Formwänden zu verhindern. Antriebsrollen weiter unten in der Maschine ziehen die Schale kontinuierlich mit einer Geschwindigkeit oder „Gießgeschwindigkeit“ aus der Form, die dem Fluss des einströmenden Metalls entspricht, sodass der Prozess idealerweise im stabilen Zustand abläuft.