Stahlwerksmaschine

A) Walzwerkszug –Ausrüstung- Alle mechanischen Geräte sind mit der neuesten bekannten und bewährten Technologie ausgestattet.

B) Walzwerkszug –Walzendurchlaufdesign – Das Walzendurchlaufdesign muss die Investition in Walzen und damit die Betriebskosten auf ein Minimum reduzieren und darüber hinaus eine hohe Produktivität und eine hohe Endqualität der Produkte ermöglichen.

Abschrecksystem:Um die mechanischen Eigenschaften der verformten Stäbe nach dem Verlassen der Fertiggerüste zu verbessern, ist ein Inline-Wasserabschrecksystem vorgesehen. Die Hauptvorteile, die wir mit diesem System erzielen können, sind eine hohe Streckgrenze des Materials, eine bessere Schweißbarkeit des Materials, niedrigere Materialkosten, eine hohe Plastizität der Stangen nach der Behandlung und eine bessere Steifigkeit der Stange.

Abschrecksystem:Um die mechanischen Eigenschaften der verformten Stäbe nach dem Verlassen der Fertiggerüste zu verbessern, ist ein Inline-Wasserabschrecksystem vorgesehen. Die Hauptvorteile, die wir mit diesem System erzielen können, sind eine hohe Streckgrenze des Materials, eine bessere Schweißbarkeit des Materials, niedrigere Materialkosten, eine hohe Plastizität der Stangen nach der Behandlung und eine bessere Steifigkeit der Stange.

Run-Out-Rollentisch:Das System ist dafür vorgesehen, die Schicht, die auf der Pitch-{0}}zu-{1}}-Pitch-Kettenübertragung am Ausgang des Kühlbetts hergestellt wurde, während der Übertragung auf den Auslaufrollengang in Position zu halten.

Kaltzuschnitt auf Längenbereich:Der letzte Kaltschneidevorgang wird mit der kalten statischen Schere durchgeführt. Diese Maschine ist für diesen Profiltyp hinsichtlich der Schnittqualität und der Kostensenkung am besten geeignet. Die Scherung erfolgt durch ein Paar Messer, von denen eines fest und das andere auf einem beweglichen Schlitten montiert ist, der jedes Mal durch eine luftbetriebene Kupplungs-/Bremsgruppe eines Wechselstrommotors gestartet und gestoppt wird.

Bündelungsbereich:Der Bündelungsbereich besteht aus Kettentransfers für den Lagentransport und Lagenpufferung (während der Bündelungsflotation) und schließlich dem Kettentransfer zur Ablage der gezählten Stäbe im Bündelbildungsbereich. Die Aufgabe des Kettentransfersystems besteht darin, die Stablagen in den Bündelungsbereich zu transportieren und, wenn das Bündel seine Position bekannt gibt, als Puffersystem zu fungieren.

Sammelgebiet:Wenn das Bündel fertig ist, wird es mithilfe des verstellbaren Rollentisches zum Bindebereich transportiert, wo die hydraulisch betriebene Drahtbindemaschine das Bündel in der erforderlichen Anzahl von Bindungen bindet. Nach Abschluss des Bindevorgangs wird das Bündel in den Sammelbereich überführt, wo es ebenfalls gewogen und entsprechend etikettiert wird.