Emailliermaschine

Aktueller Forschungsbericht zur Größen-, Marktanteils- und Trendanalyse „Emailliermaschinen-Markt“ 2024 - Nach Anwendungen (elektronisch, industriell, andere), nach Typen (horizontale Emailliermaschine, vertikale Emailliermaschine), nach Segmentierungsanalyse, Regionen und Prognose bis 2031. Der globale Emailliermaschinen-Marktbericht bietet eine detaillierte Analyse des Marktstatus der Top-Hersteller von Emailliermaschinen mit den besten Fakten und Zahlen, Bedeutung, Definition, SWOT-Analyse, PESTAL-Analyse und Expertenmeinungen und die neuesten Entwicklungen auf der ganzen Welt. Der Marktbericht für Emailliermaschinen enthält ein vollständiges Inhaltsverzeichnis, Tabellen und Abbildungen sowie ein Diagramm mit Schlüsselanalysen, eine Analyse der Auswirkungen des Marktausbruchs vor und nach dem COVID-19 sowie die Situation nach Regionen.

Auslegen, Glühen, Lackieren, Backen, Abkühlen, Wickeln. Um den Energie- und physischen Verlust der Bediener zu reduzieren, werden üblicherweise Drahtauslöser mit großer -Kapazität verwendet. Der Schlüssel zur Drahtfreigabe besteht darin, die Spannung so zu steuern, dass sie gleichmäßig und angemessen ist, um den Energie- und Körperverlust der Bediener zu reduzieren, d. h. den Draht bei normalem Betrieb der emaillierten Maschine zu lösen, um den Energie- und Körperverlust der Bediener zu reduzieren. Gleichzeitig unterscheiden sich auch die verschiedenen Spezifikationen von Drahtrelais. Große Spezifikationen und Spulen mit großer Kapazität verwenden im Allgemeinen eine radiale Drehaufnahme. Bei Drähten mittlerer Größe werden im Allgemeinen Überkopf- oder Bürstenaufwicklungen verwendet. Feine Drahtspezifikationen verwenden im Allgemeinen eine Aufwickelvorrichtung vom Typ Bürste oder Doppelkegelhülse. Bei mittelgroßen Drähten wird im Allgemeinen die Aufwickelvorrichtung vom Typ „Überkopf“ oder „Bürste“ verwendet. Für feinspezifizierte Drähte wird im Allgemeinen die Aufwickelvorrichtung vom Bürstentyp oder vom Doppelkegelhülsentyp verwendet. Der Zweck des Glühens besteht darin, die molekulare Gitterstruktur aufzubrechen, die für den Prozess nach dem Erhitzen auf eine bestimmte Temperatur erforderliche Weichheit wiederherzustellen und die Schmier- und Ölflecken im Ziehprozess zu entfernen, um die Qualität des emaillierten Drahtes sicherzustellen. Nach dem Glühen wird beim Lackieren der Lackdraht auf den Metallleiter aufgetragen, um eine gleichmäßige Beschichtung einer bestimmten Dicke zu bilden. Unterschiedliche Lackiermethoden und unterschiedliche Drahtspezifikationen stellen unterschiedliche Anforderungen an die Viskosität des Lacks. Im Allgemeinen muss der Lackdraht mehrere Male beschichtet und eingebrannt werden, damit das Lösungsmittel vollständig verdunstet, das Lackharz vollständig reagiert und einen guten Lackfilm bildet. Das Backen ist wie das Lackieren ein zyklischer Prozess, bei dem zunächst das Lösungsmittel in der Farbe verdampft, dann ausgehärtet wird, ein Lackfilm entsteht und dann lackiert und gebacken wird. Im Backprozess entstehen Schadstoffe. Um den Ofen sofort zu entfernen, wird im Allgemeinen ein Heißluftzirkulationsofen mit katalytischer Verbrennung verwendet. Gleichzeitig sollte die Abfallmenge nicht zu groß oder zu klein sein, da der Abfallentsorgungsprozess viel Wärme abführen muss. Daher sollte die Abfallentsorgung nicht nur eine sichere Produktion und Produktqualität gewährleisten, sondern auch nicht zu einem großen Wärmeverlust führen. Aus dem Ofen heraus ist die Temperatur des Lackdrahtes sehr hoch, der Lackfilm ist sehr weich, die Festigkeit ist sehr gering, und wenn nicht rechtzeitig abgekühlt wird, wird der Lackfilm durch das Führungsrad beschädigt, was sich auf die Qualität des Lackdrahtes auswirkt. Der nächste Schritt der Abkühlung ist das Aufwickeln des Drahtes. Der Zweck besteht darin, den Lackdraht kontinuierlich, fest und gleichmäßig um die Spule zu wickeln. Es ist erforderlich, dass der Drahtaufwickelmechanismus eine stabile Übertragung, geringe Geräusche, eine ordnungsgemäße Spannung und eine regelmäßige Anordnung aufweist.

Nachdem der Draht lackiert und im Ofen gebacken wurde, ist dies der wichtigste Schritt im Lackierprozess. Im unteren Teil des Vertikalofens verdampft das Lösungsmittel aus der Lackschicht; Im oberen Teil des Ofens findet eine chemische Reaktion statt, bei der sich ein Isolierfilm bildet. Der Draht wird im unteren Teil des Ofens zu stark erhitzt, wodurch das Lösungsmittel kocht und Abfall entsteht. Der Draht im oberen Teil des Ofens ist zu heiß, die Farbe wird durch thermische Oxidation zersetzt. Und der Draht in jedem Abschnitt des Ofens wird durch Hitzemangel, Vernetzung und Filmbildung langsam verlangsamt. Daher sollte die Ofenwand entlang der Höhe des Temperaturfelds Tc (h), für das Ofenwärmeübertragungsmedium entlang der Höhe des Temperaturfelds TB (h) und die Drahtbeschichtungsgeschwindigkeit V ein bestimmtes Verhältnis beibehalten, um sicherzustellen, dass die zum Backen des Lackdrahts erforderliche Temperatur gewährleistet ist. Durch die Erhöhung der Heizleistung des unteren Teils des Ofens und die Installation des elektrischen Heizelements über die gesamte Höhe des Ofens kann die Produktionseffizienz der Live-Charter-Maschine um das 1,3- bis 1,5-fache gesteigert werden.

Es wird darauf hingewiesen, dass das Temperaturfeld der Ofenwand, des Wärmeaustauschmediums und des Ofenmantels durch das mathematische Modell der integralen Differentialgleichung angenähert werden kann. Das Temperaturfeld des Ofens wird wie folgt bestimmt: %. Man kommt zu dem Schluss, dass es die sinnvollste Lösung ist, die Produktivität zu verbessern und den Energieverbrauch zu senken, indem der Draht vom oberen Führungsrad zum Ofen zurückgeführt wird, ohne dass der Ofen unter der vorhandenen Anlagenstruktur liegt.

Wenn die Drahtlänge des lackierten Drahts im Ofen zunimmt, verringert sich die Länge des Drahts in der Lösungsmittelverdampfungszone und der Zone des ausgehärteten Films des Ofens. Mit zunehmender Drahtgeschwindigkeit ist es daher notwendig, die Temperatur des Drahtes zu erhöhen, um den physikalischen -chemischen Prozess in der Beschichtung zu verstärken und die Verkürzung der Verweilzeit des Drahtes im Ofen auszugleichen. Allerdings führt der thermische Oxidationsabbau in der Beschichtung bei hohen Temperaturen zu einem plötzlichen Anstieg des Risikos von Gasverunreinigungen sowie der Leistungsfähigkeit der Heizelemente und Isolationsmaterialien und begrenzt die Drahttemperatur. Es wird darauf hingewiesen, dass die Verbesserung der Produktionseffizienz der emaillierten C-24-Charta mit dem Anstieg des Stromverbrauchs aufgrund der Verbesserung des Ofentemperaturfelds zusammenhängt.

Um die Produktionseffizienz der Chartertypen C-24 und B-30 weiter zu verbessern, besteht die vernünftigste Lösung darin, den Ofen vom oberen Führungsrad aus wieder zu betreten, ohne dass sich der Ofen unter der vorhandenen Struktur befindet. Dies entspricht einer Verdoppelung der Ofenlänge. Die Diagramme in den Abbildungen zeigen, dass die Möglichkeit, Kupferdrähte mit dem oben genannten Schema zu beschichten, gut etabliert ist.
Bei der Rückbewegung des Drahtes durch den Emailofen erfolgt die wiederholte Verwendung von Wärmeträgermedien im Abzugshaubenbereich der Wärme; Erhöhen Sie die Stagnationszeit des Lackdrahtes im Emailofen. Drahtrückbewegung, Draht- und Wärmeübertragung Das Medium bewegt sich in die entgegengesetzte Richtung, wodurch der konvektive Wärmeaustausch stark wird. Da das Wärmegleichgewicht des emaillierten Ofens verbessert wird, wird die Produktivität verbessert und der Stromverbrauch verringert.

Vertikale Emailliermaschine mit neuem Heißluftzirkulationsverfahren. Draht auf Geschwindigkeit v nach dem Lösen des Glühens, Lackierens, durch den Ofen, der die Heizzone erhitzt, backen, die Lackschicht aus organischen Lösungsmitteln und Verdünner verdunsten, der Film härtet aus und trocknet. Und dann an der Sammelgeräteleitung. Der beim Backvorgang verdampfte organische Lösungsmitteldampf enthält viele schädliche Gase und hat gleichzeitig einen hohen Brennwert. Bei der vertikalen Emaille-Charta wird im neuen Heißluftzirkulationsprozess der organische Lösungsmitteldampf nach der katalytischen Verbrennung verwendet. Die Verbrennung von Abgasen mit hoher Temperatur wird durch das Heißluftzirkulationssystem an den emaillierten Ofenzyklus weitergeleitet, als eine der Heizquellen des Ofens, um einen Teil des Stroms zu ersetzen. Beim Erhitzen werden organische Lösungsmitteldämpfe in Kohlendioxid und Wasser verbrannt, wodurch die Menge an schädlichen Gasen im Abgas erheblich reduziert wird. Der vertikale Herstellungsprozess für Emaille-Charter ist komplexer und erfordert die Einbrenntemperatur, den Verbrennungsprozess und andere Prozessparameter, um die Qualität des Lackdrahtfilms sicherzustellen, Umweltverschmutzung zu beseitigen und Energie zu sparen. Und entsprechend den unterschiedlichen Anforderungen der verschiedenen Prozesse den Betrieb der Geräte steuern.